真空干燥箱干燥過程中，因為在真空狀況下，對傳流熱嚴重削弱，導熱主要靠導 熱，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但由于溫度低，輻射導熱占的比重半大。導熱占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導熱效果非常不好。

        另一個端由，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，減低了盤管和物料盤的傳卡路里；上外表土地板結(jié)，以致內(nèi)里萌生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，況且當氣泡兒壓力足夠大，沖動土地板結(jié)層時，物料崩出倒外，導致耗費。

        端由剖析

        1、導熱速率低

導熱主要靠導熱，輻射導熱很少，對傳流熱嚴重削弱。物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導熱效果非常不好。依據(jù)導熱學理論，導熱和熱輻射幾乎不受真空影響，而對傳流熱隨著真空度的增加而減損，各種導熱形式和真空度的密切似曲線如下所述圖所示。

        2、物料上下兩層土地板結(jié)層影響干燥速度

        非金屬固體材料熱傳導系數(shù)不充足純鐵熱傳導系數(shù)的非常之一，土地板結(jié)層對導熱的影響非常大，領(lǐng)導的土地板結(jié)層影響?zhàn)B分蒸發(fā)的速度。

        干燥過程的剖析

        1、 依據(jù)實際事情狀況將物料干燥過程大概分為三個階段：

        第1階段：養(yǎng)分迅速蒸發(fā)階段 物料狀況從粘稠到極粘稠。在真空狀況下，物料內(nèi)里對傳流熱猛烈，養(yǎng)分迅速蒸發(fā)，在這一階段，蒸發(fā)掉二分之一以上的養(yǎng)分，而耗時很少。

        第二階段：從液態(tài)到固態(tài) 物料狀況從極粘稠到所有固化。在這一階段，物料內(nèi)里對傳流熱漸漸減弱，過程不迅速，較早顯露出來的上下兩層土地板結(jié)層，非常大程度上影響了干燥速度。

        第三階段：物料固態(tài)干燥的過程 物料慢慢脫水至含水率達到標準的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的養(yǎng)分很少，干燥的速度比第二階段稍快一點。

        2、各個階段和真空度的關(guān)系：

        第1階段，換熱過程比較理想，真空度越高，養(yǎng)分蒸發(fā)越快；

        第二階段，隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，假如還保持抽氣機功率未變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥速率越來越低。如果 運用撩動的真空度，合理調(diào)配真空度和對傳流熱至最佳接合點，有可能速率要高。

        第三階段，因為含水率細小，真空度小一點有可能更合宜。假如運用干燥的熱空氣加熱，干燥過程更快。